Puidujäätmete töötlejad seisavad ekraani konfiguratsiooni valimisel silmitsi erinevate kaalutlustega, et saada puidu ümbertöötlemisseadmetest kõige paremini soovitud lõpptoode. Sõela valik ja lihvimisstrateegia varieeruvad sõltuvalt erinevatest teguritest, sealhulgas kasutatava veski tüübist (horisontaalne ja vertikaalne) ning töödeldava puidujäätmete tüübist, mis erineb ka puuliikide lõikes.
"Tavaliselt räägin klientidele ümmarguste lihvimismasinate (tünnide) ümmargustest sõeltest ja nelinurksetest lihvimismasinatest (horisontaalsed), kuid igal reeglil on erandeid," ütles Jerry Roorda, keskkonnarakenduste ekspert ettevõttest Vermeer Corporation. puidu taaskasutamise seadmed. "Aukude geomeetria tõttu annab ümmarguste aukudega sõela kasutamine tünnveskis ühtlasema lõpptoote kui ruudukujuline ava."
Ekraani valik võib muutuda kahe peamise teguri – töödeldava materjali tüübi ja lõpptoote spetsifikatsioonide – põhjal.
"Iga puuliik on ainulaadne ja annab erineva lõpptoote, " ütles Rurda. "Erinevad puuliigid reageerivad lihvimisele sageli erinevalt, kuna palgi tekstuur võib toota väga erinevaid tooteid, millel võib olla suur mõju kasutatava sõela tüübile."
Isegi palgijäätmete niiskusesisaldus mõjutab lõpptoodet ja kasutatava sõela tüüpi. Jäätmepuitu saab lihvida samas kohas kevadel ja sügisel, kuid lõpptoode võib varieeruda sõltuvalt puidujäätmete niiskusesisaldusest ja mahla kogusest.
Horisontaalsetes puidulihvimismasinates kõige sagedamini kasutatavatel sõeladel on ümmargused ja ruudukujulised augud, kuna need kaks geomeetrilist konfiguratsiooni annavad tavaliselt erinevatest toorainetest ühtlasema laastu suuruse ja lõpptoote. Siiski on ka teisi valikuid, millest igaüks pakub konkreetseid funktsioone vastavalt rakendusele.
See sobib ideaalselt märgade ja raskesti jahvatavate jäätmematerjalide, nagu komposti, palmi, märja rohu ja lehtede töötlemiseks. Nende materjalide osakeste suurus võib koguneda ruudukujulise auguga jäätmepuidu purustaja sõela horisontaalsele pinnale või ümmarguse auguga sõela aukude vahele, põhjustades ekraani ummistumise ja puidujäätmete retsirkulatsiooni, vähendades seeläbi üldist tootlikkust.
Rombikujuline võrksõel on mõeldud materjali juhtimiseks teemandi otsa, mis võimaldab lõikuril läbi ekraani libiseda, aidates eemaldada kogunevat materjali.
Ristlatt on horisontaalselt keevitatud üle ekraani pinna (erinevalt valtsitud stantsitud sõelale) ja selle funktsioon on sarnane abialasi omaga. Võrkvõrke kasutatakse sageli sellistes rakendustes nagu tööstuslike puidujäätmete (nt ehitusjäätmed) töötlemine või maa puhastamine, kus lõpptoote spetsifikatsioonidele pööratakse vähem tähelepanu, kuid rohkem kui tavalistes puiduhakkurites.
Kuna ristkülikukujulise ava geomeetriline suurus on võrreldes ruudukujulise ava konfiguratsiooniga suurem, võimaldab see rohkem puitlaastud materjali läbi ekraani. Võimalik puudus on aga see, et lõpptoote üldine konsistents võib muutuda.
Kuusnurksed ekraanid pakuvad geomeetriliselt ühtsemaid auke ja ühtlasemaid avasid, kuna nurkade vaheline kaugus (diagonaal) on ruudukujulistel avadel suurem kui sirgete kuusnurksete aukude korral. Enamasti saab kuusnurkse sõelaga hakkama rohkemate materjalidega kui ümmarguse avaga konfiguratsiooniga ja võrreldes ruudukujulise avaga sõelaga on siiski võimalik saavutada samasugune hakkepuidu tootmisväärtus. Siiski on oluline märkida, et tegelik tootlikkus varieerub alati sõltuvalt töödeldava materjali tüübist.
Tünnlihvijate ja horisontaallihvijate lõikedünaamika on üsna erinev. Seetõttu võivad horisontaalsed puidulihvimismasinad teatud rakendustes vajada spetsiaalseid ekraani seadistusi, et saada konkreetseid soovitud lõpptooteid.
Horisontaalse puidulihvimismasina kasutamisel soovitab Roorda kasutada ruudukujulist võrega sõela ja lisada deflektoreid, et vähendada lõpptootena ülegabariidilise puiduhakke tekkimise võimalust.
Raam on terasetükk, mis on keevitatud ekraani tagaküljele – see disainikonfiguratsioon aitab vältida pikkade puidulaastude läbimist august enne, kui see on õige suurusega.
Roorda sõnul on deflektorite lisamisel hea rusikareegel, et teraspikenduse pikkus peaks olema pool augu läbimõõdust. Teisisõnu, kui kasutatakse 10,2 cm (neli tolli) ekraani, peaks terasraami pikkus olema 5,1 cm (kaks tolli).
Roorda tõi ka välja, et kuigi astmelisi sõelu saab kasutada ka tünnveskitega, sobivad need üldiselt pigem horisontaalsetele veskitele, sest astmeliste sõelade konfiguratsioon aitab vähendada jahvatatud materjalide retsirkulatsiooni, mis sageli tekitab lõpptootena tükilise puiduhakke. .
Selle kohta, kas puidulihvija kasutamine ühekordseks lihvimiseks on kuluefektiivsem kui eel- ja järellihvimisprotsess, on erinevaid arvamusi. Samuti võib tõhusus sõltuda töödeldava materjali tüübist ja nõutavatest lõpptoote spetsifikatsioonidest. Näiteks terve puu töötlemisel on ühekordsel meetodil raske saada ühtlast lõpp-produkti, kuna jahvatatav toorpuidumaterjal on ebaühtlane.
Roorda soovitab andmete kogumiseks ning kütusekulu määra ja lõpptoote toodangu vahelise seose võrdlemiseks kasutada eelkatsete jaoks ühe- ja kahesuunalisi protsesse. Enamik töötlejaid võib olla üllatunud, kui avastavad, et enamikul juhtudel võib kahekäigulise, eeljahvatamise ja uuesti lihvimise meetod olla kõige säästlikum tootmismeetod.
Tootja soovitab puidutöötlemistööstuses kasutatavat lihvimismootorit hooldada iga 200–250 tunni järel, mille jooksul tuleks kontrollida sõela ja alasi kulumist.
Noa ja alasi vahelise ühesuguse kauguse säilitamine on puidulihvimismasina abil ühtlase kvaliteediga lõpptoote tootmiseks hädavajalik. Alasi kulumise suurenemine toob aja jooksul kaasa alasi ja tööriista vahelise ruumi suurenemise, mistõttu võib saepuru läbi töötlemata saepuru liikuda. See võib mõjutada kasutuskulusid, mistõttu on oluline säilitada veski kulumispind. Vermeer soovitab ilmsete kulumismärkide ilmnemisel alasi välja vahetada või parandada ning iga päev kontrollida vasara ja hammaste kulumist.
Lõikuri ja ekraani vaheline ruum on teine ala, mida tuleks samuti tootmisprotsessi ajal regulaarselt kontrollida. Kulumise tõttu võib vahe aja jooksul suureneda, mis võib mõjutada tootlikkust. Vahemaa suurenedes toob see kaasa töödeldud materjalide ringlussevõtu, mis mõjutab ka lõpptoote hakkepuidu kvaliteeti, tootlikkust ja kütusekulu suurenemist.
"Ma julgustan protsessoreid jälgima oma tegevuskulusid ja jälgima tootlikkuse taset," ütles Roorda. “Kui nad hakkavad muutusi mõistma, on see tavaliselt hea näitaja, et kõige tõenäolisemalt kuluvad osad tuleks üle vaadata ja välja vahetada.
Esmapilgul võib üks puiduveski ekraan teisega sarnaneda. Kuid sügavamad kontrollid võivad paljastada andmeid, mis näitavad, et see pole alati nii. Ekraanitootjad, sealhulgas originaalseadmete tootjad ja järelturud, võivad kasutada erinevat tüüpi terast ning asjad, mis näivad pealtnäha tasuvad, võivad tegelikult maksta rohkem.
"Vermeer soovitab tööstuslikel puidu taaskasutustöötlejatel valida AR400 terasest ekraanid," ütles Roorda. „Võrreldes T-1 klassi terasega on AR400 klassi terasel suurem kulumiskindlus. T-1 klassi teras on tooraine, mida sageli kasutavad mõned järelturu ekraanitootjad. Erinevus ei ole kontrollimise ajal ilmne, seega peaks töötleja tagama, et nad esitavad alati küsimusi.
Kasutame teie kasutuskogemuse parandamiseks küpsiseid. Selle veebisaidi külastamist jätkates nõustute küpsiste kasutamisega.
Postitusaeg: 07.07.2021