toode

Kuidas puidujäätmete veski sõel mõjutab oluliselt lõpptoote kvaliteeti

Puidujäätmete töötlejad peavad puidutöötlemisseadmetest soovitud lõpptoote saamiseks sõela konfiguratsiooni valimisel arvestama mitmesuguste kaalutlustega. Sõela valik ja jahvatamisstrateegia varieeruvad sõltuvalt erinevatest teguritest, sealhulgas kasutatava veski tüübist (horisontaalne ja vertikaalne) ning töödeldavate puidujäätmete tüübist, mis varieerub ka puuliikide lõikes.
„Tavaliselt räägin klientidele ümarveskite (tünnide) ümaratest sõeltest ja horisontaalsete kandiliste veskite kandilistest sõeltest, aga igal reeglil on erandeid,“ ütles Jerry Roorda, puidutöötlemisseadmeid tootva Vermeer Corporationi keskkonnarakenduste ekspert. „Aukude geomeetria tõttu annab tünnveskis ümarate aukudega sõela kasutamine ühtlasema lõpptoote kui kandiliste aukudega sõel.“
Sõelavalik võib muutuda kahe peamise teguri põhjal – töödeldava materjali tüübi ja lõpptoote spetsifikatsioonide põhjal.
„Iga puuliik on ainulaadne ja annab erineva lõpptoote,“ ütles Rurda. „Erinevad puuliigid reageerivad jahvatamisele sageli erinevalt, sest palgi tekstuur võib anda väga erinevaid tooteid, millel võib olla suur mõju kasutatava sõela tüübile.“
Isegi palgijäätmete niiskusesisaldus mõjutab lõpptoodet ja kasutatava sõela tüüpi. Jäätmepuitu saab jahvatada samas kohas kevadel ja sügisel, kuid lõpptoode võib varieeruda sõltuvalt puidujäätmete niiskusesisaldusest ja mahla hulgast.
Horisontaalsetes puidulihvijates kõige sagedamini kasutatavatel sõeltel on ümmargused ja kandilised augud, kuna need kaks geomeetrilist konfiguratsiooni võimaldavad mitmesuguste toormaterjalide puhul toota ühtlasema suurusega hakkepuitu ja lõpptoodet. Siiski on ka teisi valikuid, millest igaüks pakub rakendusest olenevalt spetsiifilisi funktsioone.
See sobib ideaalselt märgade ja raskesti jahvatatavate jäätmematerjalide, näiteks komposti, palmi, märja rohu ja lehtede töötlemiseks. Nende materjalide osakesed võivad koguneda kandilise avaga puidujäätmete purustussõela horisontaalsele pinnale või ümaravaga sõela aukude vahele, põhjustades sõela ummistumist ja puidujäätmete ringlussevõtu, vähendades seeläbi üldist tootlikkust.
Teemantkujuline võrksõel on loodud materjali suunamiseks teemandi otsa, mis võimaldab lõikuril läbi sõela libiseda, aidates eemaldada koguneda võivat materjali.
Ristlatt keevitatakse horisontaalselt üle sõela pinna (erinevalt valtsitud stantssõelast) ja selle funktsioon sarnaneb abialasi omaga. Võrksõelu kasutatakse sageli sellistes rakendustes nagu tööstuslike puidujäätmete (nt ehitusjäätmete) töötlemine või maa-alade puhastamine, kus lõpptoote spetsifikatsioonidele pööratakse vähem tähelepanu, kuid rohkem kui tavaliste puiduhakkurite puhul.
Kuna ristkülikukujulise ava geomeetriline suurus on võrreldes ruudukujulise ava konfiguratsiooniga suurem, laseb see rohkemal puiduhakematerjalil läbi sõela minna. Võimalik puudus on aga see, et lõpptoote üldine konsistents võib kannatada.
Kuusnurksed sõelad tagavad geomeetriliselt ühtlasemad augud ja ühtlasemad avad, kuna nurkade vaheline kaugus (diagonaal) on kandiliste aukude puhul suurem kui sirgete kuusnurksete aukude puhul. Enamasti saab kuusnurkse sõelaga töödelda rohkem materjale kui ümara auguga konfiguratsiooniga ning saavutada sarnane puiduhake toodang võrreldes kandilise auguga sõelaga. Siiski on oluline märkida, et tegelik tootlikkus varieerub alati sõltuvalt töödeldava materjali tüübist.
Tünnlihvijate ja horisontaallihvijate lõikedünaamika on üsna erinev. Seetõttu võivad horisontaalsed puidulihvijad teatud rakendustes soovitud lõpptoodete saamiseks vajada spetsiaalseid sõela seadistusi.
Horisontaalse puiduveski kasutamisel soovitab Roorda kasutada ruudukujulist sõela ja lisada deflektoreid, et vähendada lõpptootena liiga suurte puiduhakete tekkimise võimalust.
Raam on ekraani tagaküljele keevitatud terastükk – see disain aitab vältida pikkade puidulaastude läbimist august enne, kui see on õige suurusega.
Roorda sõnul on hea rusikareegel deflektorite lisamisel see, et terasest pikenduse pikkus peaks olema pool augu läbimõõdust. Teisisõnu, kui kasutatakse 10,2 cm (neli tolli) ekraani, peaks terasest raami pikkus olema 5,1 cm (kaks tolli).
Roorda tõi ka välja, et kuigi astmelisi sõelu saab kasutada tünnveskites, sobivad need üldiselt paremini horisontaalsete veskite jaoks, kuna astmeliste sõelte konfiguratsioon aitab vähendada jahvatatud materjalide ringlussevõttu, mille tulemuseks on sageli tükiline puiduhake.
Selle kohta, kas puidulihvija kasutamine ühekordseks lihvimiseks on kulutõhusam kui eel- ja järellihvimine, on erinevaid arvamusi. Samuti võib efektiivsus sõltuda töödeldava materjali tüübist ja nõutavatest lõpptoote spetsifikatsioonidest. Näiteks terve puu töötlemisel on ühekordse meetodi abil keeruline saada ühtlast lõpptoodet, kuna jahvatatakse ebaühtlast toorpuidujäätmeid.
Roorda soovitab eelkatsete jaoks kasutada ühe- ja kahesuunalisi protsesse, et koguda andmeid ja võrrelda kütusekulu määra ning lõpptoote toodangu vahelist seost. Enamik töötlejaid võib olla üllatunud, kui avastab, et enamasti võib kahekäiguline eel- ja järeljahvatusmeetod olla kõige ökonoomsem tootmismeetod.
Tootja soovitab puidutöötlemistööstuses kasutatavat veskimootorit hooldada iga 200–250 töötunni järel, mille jooksul tuleks kontrollida sõela ja alasi kulumist.
Puiduveskiga lõpptoote ühtlase kvaliteedi tagamiseks on oluline säilitada noa ja alasi vaheline sama kaugus. Aja jooksul suurendab alasi kulumine alasi ja tööriista vahelist ruumi, mis võib põhjustada saepuru läbitungimist töötlemata saepuru hulka. See võib mõjutada tegevuskulusid, seega on oluline hooldada veski kulumispinda. Vermeer soovitab alasi välja vahetada või parandada, kui on ilmne kulumisjälg, ning kontrollida haamri ja hammaste kulumist iga päev.
Lõikuri ja sõela vaheline kaugus on veel üks valdkond, mida tuleks tootmisprotsessi käigus regulaarselt kontrollida. Kulumise tõttu võib vahe aja jooksul suureneda, mis võib mõjutada tootlikkust. Vahemaa suurenedes toimub töödeldud materjalide ringlussevõtt, mis omakorda mõjutab lõpptoote, näiteks puiduhakke, kvaliteeti, tootlikkust ja suurenenud kütusekulu.
„Soovitan töötlejatel jälgida oma tegevuskulusid ja tootlikkuse taset,“ ütles Roorda. „Kui nad hakkavad muutusi märkama, on see tavaliselt hea näitaja, et kõige tõenäolisemalt kuluvad osad tuleks kontrollida ja välja vahetada.“
Esmapilgul võib üks puidulihvija sõel tunduda teisega sarnane. Kuid põhjalikumad kontrollid võivad paljastada andmeid, mis näitavad, et see pole alati nii. Sõelatootjad – sealhulgas originaalseadmete tootjad ja järelturud – võivad kasutada erinevat tüüpi terast ning asjad, mis pealtnäha kulutõhusad, võivad tegelikult lõpuks kallimaks minna.
„Vermeer soovitab tööstusliku puidu ringlussevõtu töötlejatel valida AR400-klassi terasest valmistatud sõelad,“ ütles Roorda. „Võrreldes T-1-klassi terasega on AR400-klassi terasel suurem kulumiskindlus. T-1-klassi teras on tooraine, mida mõned järelturu sõelte tootjad sageli kasutavad. Erinevus ei ole kontrollimisel ilmne, seega peaks töötleja tagama, et nad esitaksid alati küsimusi.“
Kasutame küpsiseid teie kogemuse parandamiseks. Selle veebisaidi külastamise jätkamisega nõustute meie küpsiste kasutamisega.


Postituse aeg: 07.09.2021