Puidujäätmete protsessorid seisavad ekraani konfiguratsiooni valimisel silmitsi erinevate kaalutlustega, et kõige paremini saada soovitud lõpptoode nende puidust ringlussevõtu seadmest. Ekraani valimine ja lihvimisstrateegia varieerub erinevatest teguritest, sealhulgas kasutatud veski tüüp ja vertikaalne ning töödeldud puidujäätmete tüüp, mis erineb ka puuliikide järgi.
"Tavaliselt räägin klientidele ümarate veskide (tünnide) ümmarguste ekraanide ja ruudukujuliste veskite (horisontaalse) ruudukujuliste ekraanide kohta, kuid igas reeglis on erandeid," ütles Vermeer Corporationi keskkonnarakenduste ekspert Jerry Roorda Puidu ringlussevõtu seadmed. "Aukude geomeetria tõttu annab tünnveskis ümarate aukudega ekraani kasutamine järjekindlamat lõpptoodet kui ruudukujuline augu ekraan."
Ekraanide valik võib muutuda kahe peamise teguri põhjal-töödeldava materjali tüübi ja lõpptoote spetsifikatsioonide põhjal.
"Iga puuliiik on ainulaadne ja toodab erinevat lõpptoodet," sõnas Rurda. "Erinevad puuliigid reageerivad lihvimisele sageli erinevalt, kuna palgi tekstuur võib toota mitmesuguseid tooteid, millel võib olla suur mõju kasutatava ekraani tüübile."
Isegi logijäätmete niiskusesisaldus mõjutab lõpptoodet ja kasutatud ekraani tüüpi. Võite puitu jääda kevadel ja sügisel samas kohas, kuid lõpptoode võib varieeruda sõltuvalt niiskusesisaldusest ja jäätmepuu mahla kogusest.
Horisontaalsetes puitveskites kõige sagedamini kasutatavatel ekraanidel on ümmargused ja ruudukujulised augud, kuna need kaks geomeetrilist konfiguratsiooni kipuvad tootma ühtlasemat kiibi suurust ja lõpptoodet erinevates toorainetes. Siiski on ka muid võimalusi, millest igaüks pakub rakendusel põhinevaid konkreetseid funktsioone.
See sobib ideaalselt niiskete ja raskesti jahvatavate jäätmete töötlemiseks, näiteks komposti, peopesa, märja rohu ja lehtede töötlemiseks. Nende materjalide osakeste suurus võib koguneda ruudukujulise augu jäätmepuidust ekraani horisontaalsele pinnale või ümara augu ekraani aukude vahele, põhjustades ekraani blokeerimise ja jäätmeretsirkulatsiooni, vähendades sellega üldist tootlikkust.
Teemantkujuline võrgusilma ekraan on mõeldud materjali suunamiseks teemandi otsa, mis võimaldab lõikuril libiseda ekraanist läbi, aidates eemaldada koguneva materjali tüübi.
Ristvarras keevitatakse horisontaalselt üle ekraanipinna (erinevalt rullitud mulgustatud ekraanist) ja selle funktsioon on sarnane lisase alamise omaga. Võrgusilma ekraane kasutatakse sageli sellistes rakendustes nagu tööstuslikud puidujäätmed (näiteks ehitusjäätmed) või maa puhastamise rakendused, kus lõpptoote spetsifikatsioonidele pööratakse vähem tähelepanu, kuid rohkem kui tavalised puitkiipad.
Kuna ristkülikukujulise augu avanemise geomeetriline suurus on ruudukujulise augu avakonfiguratsiooniga võrreldes suurenenud, võimaldab see rohkem puukiibimaterjali ekraanil läbida. Võimalik puudus on aga see, et lõpptoote üldine järjepidevus võib mõjutada.
Kuusnurksed ekraanid pakuvad geomeetriliselt ühtlasemaid auke ja ühtlasi avasid, kuna nurkade vaheline kaugus (diagonaal) on ruudukujuliste aukude korral suurem kui sirgetel kuusnurksetel aukudel. Enamikul juhtudel saab kuusnurkse ekraani kasutamine käsitseda rohkem materjale kui ümmarguse augu konfiguratsioon ja puidulaastude sarnase tootmisväärtuse on siiski saavutada võrreldes ruudukujulise augu ekraaniga. Siiski on oluline märkida, et tegelik tootlikkus varieerub alati sõltuvalt töödeldava materjali tüübist.
Tünni jahvatajate ja horisontaalsete veskide lõikamisdünaamika on üsna erinev. Seetõttu võivad horisontaalsed puitveskid nõuda teatud rakenduste jaoks spetsiaalseid ekraaniseadeid, et saada konkreetseid lõpptooteid.
Horisontaalse puitveski kasutamisel soovitab Rooda kasutada ruudukujulist võrgusilma ekraani ja lisada deflektorit, mis aitab vähendada lõpptooteks ülepaisutatud puitkiipide tootmine.
Ratt on ekraani tagaküljele keevitatud terasest tükk-see disainikonfiguratsioon aitab vältida pikkade vanade puidust laastude augu läbimist enne, kui see on õige suurus.
Roorda sõnul on hea rusikareegel deflektide lisamiseks see, et terase pikenduse pikkus peaks olema pool augu läbimõõduga. Teisisõnu, kui kasutatakse 10,2 cm (neli tolli) ekraani, peaks teraseraami pikkus olema 5,1 cm (kaks tolli).
Rooda tõi ka välja, et kuigi astmelisi ekraane saab kasutada koos tünnivabrikutega, sobivad need üldiselt horisontaalsete veskite jaoks, kuna astmeliste ekraanide konfiguratsioon aitab vähendada maapealsete materjalide ringlust, mis põhjustab lõpptootena sageli luulega puidust laastude kalduvust .
On erinevaid arvamusi selle kohta, kas puiduveski kasutamine ühekordseks lihvimiseks on kulutõhusam kui eel- ja taaselustamisprotsessid. Samuti võib tõhusus sõltuda töödeldava materjali tüübist ja nõutavatest lõpptoote spetsifikatsioonidest. Näiteks terve puu töötlemisel on keeruline saada ühtlast lõpptoodet, kasutades ühekordset meetodit, kuna ebaühtlane toorjäätmed on jahvatatud.
Roorda soovitab kasutada ühe- ja kahesuunalisi protsesse esialgseteks testideks, et koguda andmeid ja võrrelda seost kütusekulu kiiruse ja lõpptoote tootmise vahel. Enamik protsessoreid võib olla üllatunud, et enamikul juhtudel võivad kahekäigulised, sildade ja regringide meetod olla kõige ökonoomsem tootmismeetod.
Tootja soovitab puidutöötlemistööstuses kasutatavat veskimootorit hooldada iga 200–250 tunni järel, mille jooksul tuleks ekraanil ja alal kulumist kontrollida.
Nuga ja alasi vahelise sama vahemaa säilitamine on puiduveski kaudu ühtlase kvaliteediga lõpptoote saamiseks hädavajalik. Aja jooksul põhjustab alasi kulumise suurenemine alasiini ja tööriista vahelise ruumi suurenemist, mis võib põhjustada saepuru töötlemata saepuru läbimist. See võib mõjutada tegevuskulusid, seetõttu on oluline säilitada veski kulumispind. Vermeer soovitab alasi asendada või parandada, kui on ilmselgeid kulumismärke, ning iga päev haamri ja hammaste kulumise kontrollimist.
Lõikuri ja ekraani vaheline ruum on veel üks ala, mida tuleks tootmisprotsessi ajal regulaarselt kontrollida. Kulumise tõttu võib vahe aja jooksul suureneda, mis võib mõjutada tootlikkust. Kauguse suurenedes viib see töödeldud materjalide ringlussevõtuni, mis mõjutab ka lõpptoote puitkiipide kvaliteeti, tootlikkust ja suurenenud kütusekulu.
"Julgustan protsessoreid jälgima nende tegevuskulusid ja jälgima tootlikkuse taset," sõnas Rooda. „Kui nad hakkavad muudatusi realiseerima, tuleks tavaliselt hea näitaja, mida tõenäoliselt kuluvad, kontrollida ja välja vahetada.
Esmapilgul võib üks puiduveski ekraan sarnane teisega sarnane. Kuid sügavamad ülevaatused võivad andmeid paljastada, näidates, et see pole alati nii. Ekraani tootjad-sealhulgas originaalseadmete tootjad ja järelturud-võivad kasutada erinevat tüüpi terast ja asju, mis näivad pinnal kulutõhusad, võivad tegelikult rohkem maksta.
"Vermeer soovitab tööstuspuidu ringlussevõtu protsessorid valida AR400 -klassi terasest ekraanid," ütles Rooda. „Võrreldes T-1 klassi terasega on AR400-klassi teras tugevam kulumiskindlus. T-1 klassi teras on tooraine, mida mõned järelturu ekraanitootja kasutavad sageli. Erinevus pole kontrolli ajal ilmne, seega peaks protsessor tagama, et nad esitaksid alati küsimusi. ”
Teie kogemuste parandamiseks kasutame küpsiseid. Jätkates selle veebisaidi külastamist, nõustute meie küpsiste kasutamisega.
Postiaeg: september-07-2021